Plastik komoditas adalah kelompok bahan thermoplastik yang mudah diproses dan murah, sehingga tingkat popularitas pemakaiannya tinggi. Karena umur pemakaian yang pendek plastik komoditas menjadi bahan yang memberikan kontribusi terbesar pada sampah plastik. Pemanfaatan kembali sampah plastik melalui proses daur ulang dilakukan diantaranya dengan mengolah kembali menjadi pellet. Biji plastik hasil daur ulang ini pada umumnya tidak dilengkapi dengan data teknis sifat mekanisnya, sehingga seringkali menyulitkan bagi usernya saat menentukan batas kemampuan produknya. Pellet dapat dibentuk menjadi produk bernilai ekonomis dengan proses injection molding, yaitu suatu proses bersiklus yang mampu menghasilkan produk dengan geometri yang komplek dan ukuran yang teliti.Kualitas produk hasil injeksi sangat dipengaruhi oleh kualitas bahan baku plastik yang digunakan dan pemilihan parameter proses yang tepat. Pada penelitian ini akan dilakukan optimalisasi parameter proses terhadap tiga jenis bahan daur ulang plastik yaitu acrylonitril butadiene styrene (ABS), Polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), dan Polystyrene (PS), yang diperoleh dari pelletizing sampah plastik kemasan. Terdapat dua target dari penelitian ini adalah menghasilkan produk dengan geometri dan dimensi terbaik serta nilai penyusutan minimal melalui perubahan pengaturan parameter setting. Parameter yang akan divariasikan adalah tekanan injeksi, suhu pencairan, suhu cetakan, holding pressure dan kecepatan injeksi. Target yang kedua adalah memperoleh sifat mekanis spesimen hasil proses injeksi yang optimal. Hasil penelitian yang optimal dapat digunakan sebagai rujukan proses untuk jenis bahan yang sama