Dunia industri konveksi tidak terlepas dari berkembangnya mesin-mesin produksi, mulai dari bahan baku, pembuatan sampai dengan pengemasan barang yang sudah jadi. Penggunaan sistem otomasi dalam dunia industri konveksi dapat membantu pekerjaan menjadi lebih efisien, menghemat biaya produksi, mutu pada produk dan konsisten.Tidak dipungkiri bahwa persaingan industri konveksi lokal dituntut mampu bersaing dengan meningkatkan kualitas serta harga. Salah satu perusahaan konveksi di kota Yogyakarta mampu menyelesaikan 750 potong baju setiap harinya. Dengan kapasitas tersebut untuk proses pelipatan baju atau packaging di perusahaan tersebut masih menggunakan dua pekerja. Dalam rangka meningkatkan produktifitas dan efektifitas maka perusahaan tersebut membutuhkan alat pelipat baju yang dapat bekerja secara cepat, kontinyu dan otomatis untuk memaksimalkan kinerja packaging. Hal yang mendasari dalam perancangan adalah cara melipat baju secara manual. Setelah mendapatkan skema melipat baju maka selanjutnya dapat membuat sistem yang akan digunakan, desain alat, simulasi, pemilihan komponen dan bahan yang akan digunakan. Software yang digunakan untuk perancangan yaitu Autodesk Inventor Professional 2013, CX-Programmer dan FluidSIM Pneumatic. Tahap selanjutnya yaitu proses pembuatan prototype. Bahan yang digunakan untuk pembuatan yaitu besi hollow, Aluminium Composite Panel (ACP), Akrilik dan plat besi. Sedangkan komponen utama yang digunakan untuk sistem PLC adalah PLC type CP1E, Power Supply. Sedangkan untuk sistem elektro pneumatik meliputi solenoid valve, air service, control flow dan clynder pneumatik Alat pelipat baju berdimensi panjang 1100 mm lebar 945 mm dan tinggi 895 mm. Uji coba prototype pelipat baju memperoleh waktu 25 (Detik) untuk setiap satu baju. Dengan kecepatan yang didapatkan tersebut dan dioprasikan 8 jam kerja setiap harinya sehingga prototype ini mampu menyelesaikan lipatan baju kurang lebih sebanyak 1152. Untuk biaya pemakaian alat yang harus dikerluarkan untuk melipatan setiap baju sebesar Rp 9.7.