Perkembangan teknologi di industri plastik saat ini sangat pesat sehingga produk plastik sangat mudah untuk dioptimalkan mutunya. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan nilai sink mark yang terjadi di produk plastik low density polyethylene (LDPE) murni dan LDPE daur ulang menggunakan proses injection molding. Untuk meminimalkan terjadinya sink mark dapat dilakukan dengan menambahkan holding pressure, agar cairan yang telah di injeksikan dapat dimampatkan secara merata keseluruh cetakan, semakin tinggi holding pressure maka semakin berkurang nilai sink mark. Penelitian ini menggunakan metode design of experiment DOE Taguchi untuk mendapatkan variasi parameter proses yang paling optimal dan setelah itu untuk membandingkan material LDPE murni dan daur ulang. Parameter yang digunakan adalah melt temperature, injection pressure, holding pressure, dan cooling time. Hasil yang didapatkan dari penelitian ini menggunakan parameter proses paling optimal dengan nilai sink mark longitudinal, transversal, near gate, dan far gate pada LDPE murni sebesar 0,09 mm dan daur ulang 0,12 mm.