| dc.contributor.advisor | BUDIYANTORO, CAHYO | |
| dc.contributor.advisor | SOSIATI, HARINI | |
| dc.contributor.author | GHANIM, RAIHAN | |
| dc.date.accessioned | 2017-07-31T06:53:33Z | |
| dc.date.available | 2017-07-31T06:53:33Z | |
| dc.date.issued | 2017-05 | |
| dc.identifier.uri | http://repository.umy.ac.id/handle/123456789/12279 | |
| dc.description | Perkembangan teknologi di industri plastik saat ini sangat pesat sehingga
produk plastik sangat mudah untuk dioptimalkan mutunya. Penelitian ini
bertujuan untuk membandingkan nilai sink mark yang terjadi di produk plastik
low density polyethylene (LDPE) murni dan LDPE daur ulang menggunakan
proses injection molding. Untuk meminimalkan terjadinya sink mark dapat
dilakukan dengan menambahkan holding pressure, agar cairan yang telah di
injeksikan dapat dimampatkan secara merata keseluruh cetakan, semakin tinggi
holding pressure maka semakin berkurang nilai sink mark.
Penelitian ini menggunakan metode design of experiment DOE Taguchi
untuk mendapatkan variasi parameter proses yang paling optimal dan setelah itu
untuk membandingkan material LDPE murni dan daur ulang. Parameter yang
digunakan adalah melt temperature, injection pressure, holding pressure, dan
cooling time.
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini menggunakan parameter proses
paling optimal dengan nilai sink mark longitudinal, transversal, near gate, dan far
gate pada LDPE murni sebesar 0,09 mm dan daur ulang 0,12 mm. | en_US |
| dc.description.abstract | Perkembangan teknologi di industri plastik saat ini sangat pesat sehingga
produk plastik sangat mudah untuk dioptimalkan mutunya. Penelitian ini
bertujuan untuk membandingkan nilai sink mark yang terjadi di produk plastik
low density polyethylene (LDPE) murni dan LDPE daur ulang menggunakan
proses injection molding. Untuk meminimalkan terjadinya sink mark dapat
dilakukan dengan menambahkan holding pressure, agar cairan yang telah di
injeksikan dapat dimampatkan secara merata keseluruh cetakan, semakin tinggi
holding pressure maka semakin berkurang nilai sink mark.
Penelitian ini menggunakan metode design of experiment DOE Taguchi
untuk mendapatkan variasi parameter proses yang paling optimal dan setelah itu
untuk membandingkan material LDPE murni dan daur ulang. Parameter yang
digunakan adalah melt temperature, injection pressure, holding pressure, dan
cooling time.
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini menggunakan parameter proses
paling optimal dengan nilai sink mark longitudinal, transversal, near gate, dan far
gate pada LDPE murni sebesar 0,09 mm dan daur ulang 0,12 mm. | en_US |
| dc.language.iso | other | en_US |
| dc.publisher | FAKULTAS TEKNIK UMY | en_US |
| dc.subject | injection molding | en_US |
| dc.subject | sink mark | en_US |
| dc.subject | LDPE | en_US |
| dc.subject | design of experiment | en_US |
| dc.subject | perbandingan | en_US |
| dc.title | KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM UNTUK LDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL | en_US |
| dc.type | Thesis
SKR
F T
283 | en_US |
