Injection molding merupakan proses pembentukan atau pencetakan material plastik kedalam rongga cetakan dengan memberikan tekanan dan perlakuan panas. Proses injection molding adalah salah satu metode pencetakan yang banyak digunakan pada industri manufaktur plastik untuk produksi masal komponen – komponen plastik yang kompleks dengan toleransi dimensi yang presisi. Pada proses injection molding sering terjadi cacat produk seperti processing shrinkage yang mengakibatkan menurunnya kualitas dari sebauh produk plastik yang dihasilkan. Processing shrinkage tersebut disebabkan oleh pengaturan parameter proses pada mesin injeksi yang tidak sesuai.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk dengan mengoptimalisasi parameter proses yang berpengaruh terhadap shrinkage pada material plastik daur ulang acrylonitril butadiene styrene (ABS). Dalam penelitian ini, parameter proses yang digunakan untuk meminimalkan shrinkage pada material ABS daur ulang adalah tekanan tahan ( holding pressure), waktu tahan (holding time), tekanan balik (back pressure), waktu pendinginan (cooling time), dan temperatur leleh (melt temperatur). Metode yang digunakan untuk mengkombinasi variasi parameter proses diatas, adalah metode design of experiment (DOE), dengan metode ini diperoleh data variasi parameter proses yang optimal terhadap processing shrinkage. Hasil dari penelitian ini, shrinkage yang paling minimum pada arah longitudinal sebesar 0,28 %, transversal 0,77 %, far gate 0,57%, dan near gate 0,54 %, dengan variasi parameter proses holding pressure 90 Bar, holding time 3,25 sekon, cooling time 20 sekon, back pressure 10 Bar, dan temperatur leleh 205 ˚C. .